“轻烃凝结水补入三加氢热媒水系统，目前已增加甩头，下一步尽快进行管线施工。”
“加氢裂化装置将注水适当回用净化水，预计每小时可节约除盐水7吨/小时。”
　　这是齐鲁石化胜利炼油厂“节水减排攻关组”牵头人吴迪带领33名组员召开“诸葛亮会”的一个讨论场景，每次的“头脑风暴”都会碰撞出节水减排的新办法，制定出方案并迅速落实，一项项投资小、见效快的改造持续不断地对全厂各路生产用水进行大优化，不断降低用水成本，实现了“水中捞金”。
　　随着天气转暖，作为加氢精制车间二加氢反应注水主要来源的伴热凝结水明显不足，只能补入价格较高的软化水，导致用水成本增加，能耗也有所上升。该厂对此进行攻关，集中回收了装置内27条伴热回水，又将第二油品车间部分净化水改入反应注水，同时运用R-SIM软件对反应注水量进行动态优化，在满足正常生产的前提下，将注水量由5.5吨/小时降至4吨/小时，一个月减少了2000多吨的软化水补给，节水成效显著。
　　与此同时，炼油厂生产调度科胡东虎负责的排海水回用攻关项目也有了新突破。如今，齐鲁石化污水处理技术成熟，排海水的各项指标非常先进，排海水白白流入大海不仅是浪费，而且还要上缴排海水环境保护税。一边是装置里每天需要大量的生产用水，一边是交着钱把排海水往外送，这笔“很不划算”的账又列上了节水攻关组的日程。
　　装置里有新鲜水、除盐水、净化水等等，每一种水使用的要求和工况都不一样，不能简单的替换。从3月初开始，胡东虎就把排海水指标和装置用水指标一项一项进行比对分析，再对流量、压力、温度等工艺指标进行科学论证，最后敲定在3套装置进行“试点”。“气体车间气柜水封水原来用净化水，现场存在异味，排海水不仅能满足工艺要求，而且几乎没有异味；两套焦化装置冷焦水如果全部使用排海水，停用新鲜水，装置能耗也能降低不少。”胡东虎解释说。
　　理论方案有了，3套装置的工艺管线布线也“大有文章”可做。重新设计一套排海水工艺管线是最简单，但是成本高，工期长，“最好是能利旧，尽量减少重新布线。”这是胡东虎和3套装置的负责人共同的想法。最后，经过实地勘察、测算，一条已经停用的水线被成功利旧，只在二焦化装置界区新增了二十几米的新管线。4月中旬，设想又变成现实，每小时30吨排海水从供排水厂炼油净化车间源源不断进入炼油厂，经过试运行，3套装置平稳正常。
“目前我们正在加强对含硫污水的管理，降低含硫污水产量；开展好污水汽提装置优化，降低净化水氨氮含量，提高回用量……”吴迪如数家珍般列举出后续还要落实的节水措施，回收伴热水、启用净化水、调低空冷注水、改造排海水……全厂各路生产用水和产水就这样动起来，活起来。1-4月共少耗水44万多吨。
“把宝贵的水资源用到最少，用到极致。”他们朝着这样的目标，正在不懈努力。(陈黎黎　杜文婷)