今年以来，齐鲁石化橡胶厂克服两套丁苯装置错峰生产的不利因素，全力优化生产组织，确保在运装置安稳长满优运行。3月份，该厂5种主要产品超额完成月度目标，其中顺丁橡胶6750吨，是去年同期的107.14%，创出高产量。
隐患排查——
让生产在平稳中进行
　　该厂始终把安全当作头等大事，严格落实安全生产责任制，大力整治现场“低老坏”问题，抓好边边角角的隐患查找和整改，强化直接作业环节安全监管，从根本上保证生产安全。
　　今年年初以来，该厂面对丁二烯高库存的压力，采取多项措施将近七千立方丁二烯安全存储，确保顺丁橡胶原料保供。近日，厂技术质量科联合厂生产调度科、厂安全环保科对罐区车间落实高库存丁二烯防自聚特护方案的情况进行多次现场检查，严格控制丁二烯储罐现场温度、压力、液位等工艺指标，确保丁二烯安全储存。
　　为深刻吸取“3·12”九江石化事故教训，厂安全环保科加大对现场督查力度，日常督查问题46项，全部进行了落实封闭。基层车间安全管理人员对口督查查出问题25项，全部整改。制定大机组稳定运行隐患治理措施，开展大机组操作人员操作技能及应对机组异常问题处理能力专项培训，从源头上杜绝安全事故的发生。
　　为确保装置春季的安全生产，各基层车间根据实际情况举行应急事故演练，有效地提高了岗位人员在突发事故面前的应急处理能力。
优化原料——
让装置高产成为可能
“生产稳定了，那么就要尽可能多的产出优等品，原料投入很关键。”该厂生产调度科科长白应峰介绍。
　　橡胶厂拥有两套抽提装置自产丁二烯，丁二烯车间通过防系统自聚、“卡边”控制工艺参数等，确保乙腈、一抽提两套抽提装置平稳运行。3月份，该厂根据裂解碳四产量和库存平衡，优化调整了两套抽提装置生产负荷，共自产丁二烯9300吨，是去年同期的112.73%，保证了顺丁橡胶装置的原料需求，实现了降本增效。在丁二烯高转化率的基础上，顺丁车间精细工艺，聚合转化率可达到85%。如今，顺丁橡胶平均日产218吨，优级品率达到93.75%，得到厂部颁发的优化奖励。
　　顺丁橡胶的生产特点是粘度大，易堵挂，为了避免生产过程中因堵挂造成的非计划停车，该厂对所有设备实行预知性检修，为平稳生产打下基础。生产调度科制定每月4次的检修计划，要求车间按时高标准完成计划检修任务。
3月5日，顺丁后处理三线检修，为抢进度保产量，参与检修的干部职工连续盯靠7小时，直至最后一台设备回装完毕，此时时间已指向凌晨1点。4月12日，丁二烯车间设备员孙德生在对机泵定期的换油中发现醚化装置GA130A泵润滑油有变黑乳化的迹象，随即判断该泵轴承或轴可能出现损坏，立即对该泵进行了检修，结果如他所说，轴承开始出现磨损了。预知性的检修让工艺操作从被动变成了主动。
精细调整——
让产品质量稳中有升
　　近期，顺丁生产装置一直保持高负荷运转。为了保证高负荷下的稳定生产，该厂从实际出发，要求各在运装置严格执行三大纪律，从优化生产、稳定操作等措施入手，操作人员克服高负荷运行的难度，加大巡检力度，精细调整工艺指标，保证产品质量稳步提升。
4月15日，该厂顺丁车间岗位操作员李锋在巡检时，发现在线水分检测仪显示的胶粒水分数值有误差，及时将干燥机温度进行微调。“这个数值可以反映胶粒的含水率，影响到橡胶的优级品率，数值要求控制在0.5%以下，必须随时观察随时调整。”李锋说:“所有的工艺指标几乎都关系到系统的稳定运行和橡胶的高质高产，必须要多加关注。”丁二烯车间刘明科在日常巡检中发现压缩机的出口温度从74～75℃上升到了79℃，虽说不影响机组运行，但他还是仔细查找原因，最后发现是循环水压力波动引起的，并采取了相应的措施，将指标控制在最佳运行范围。
　　该厂还通过开展小指标竞赛提升职工创高产的积极性，各基层运行班组比学赶帮超，形成良好的工作氛围。同时，利用副班学习等时机进行精准培训，提高所有人员在突发事件前稳得住、冲得上的能力，确保安全环保生产。(孙淑芸)