“去年吨乙烯低于总部平均成本59元，今年一季度实现比总部低87元。”看到2018年一季度的数据，公司计划处副处长边圣海心中有一种欣慰。
　　与许多兄弟企业相比，齐鲁石化原油加工能力不大，且劣质原油占到加工量的一半以上，造成乙烯原料产量、品质不理想，原料优化不占优势。公司持续降低吨乙烯成本，经过三四年的努力，年产能80万吨的乙烯装置不断优化原料结构，吨乙烯原料成本已迈入了总部先进行列。
发挥自身优势　多投自产原料
　　在总部炼化企业中，吨乙烯成本是一个重要的指标。它将乙烯装置生产的乙烯与丙烯、氢气等产品换算成的乙烯作为总量来计算成本。齐鲁石化乙烯原料成本占化工板块总成本的60%，降低吨乙烯成本，则化工产品成本同步降低，直接关系到企业的经济效益。
　　自产原料产量、质量相对可控，运输更占优势。发挥炼化一体化优势，提高自产原料投入，公司下足了功夫。石脑油占到公司乙烯原料的一半以上，提高自产石脑油作乙烯原料的比例，对降低原料成本效果明显。公司统筹优化炼油生产方案，不适合做裂解原料的石脑油调整、转化为成品油组分，提升石脑油品质；将航煤中的组分改入生产石脑油的组分，提升了裂解用石脑油产量。
　　炼油厂的轻烃、富乙烯气、富乙烷气，也是乙烯装置原料，公司对相关装置实施高负荷运行，并提高其收率。在第二常减压装置车间，炼油厂对生产富乙烯气、富乙烷气的干气回收装置进行全流程优化，干气压缩机转速、电流等指标卡边操作，提升装置加工能力；同时寻找工艺指标与能耗最佳结合点，并按此操作，合理提升乙烯、乙烷的提取效果。“自2017年底到现在，富乙烯气、富乙烷气的收率从91%提高到了94%。”该车间副主任王荣说。
用好优质资源　做好精细加工
　　乙烷是一种优质的裂解乙烯的气体原料。齐鲁石化不断加大乙烷的投入量，2017年青岛LNG乙烷进厂7万余吨，同比增加4.6万吨，创历史最高水平。今年，公司继续投加青岛LNG乙烷。
　　气体原料增多后，裂解产生的高附产品——氢气，部分不能有效提纯，每小时约0.2吨的氢气被迫作为低价值燃料使用。对此，公司利用2017年乙烯装置大检修契机，提升提纯氢气的能力，这部分氢气得以回收利用，年可增效一千万元。烯烃厂生产调度科科长唐迪平解释说:“同样的原料消耗下，每吨过万元的氢气产品产量增加了，乙烯的成本便会下降。”
　　公司还开展了气体原料精细分离、分储分裂工作。同样利用2017年乙烯装置大检修时机，进行装置改造，五台裂解炉增加了单独三股气体进料设施，实现乙烷、丙烷、轻烃分炉裂解。
　　如果这几种原料混在一起裂解，有的裂解温度达不到，有的则过分裂解。计划处生产计划科科长杨学辉解释:“有时乙烷没有裂解成为乙烯，变成了乙炔，经济上极不合适。”烯烃厂裂解车间主任师高同伟介绍:“通过分储分裂，这样便可精细控制各种气体原料的裂解温度，提高产品的收率。”
注重数据说话　生产精准测算
　　用数据说话，让乙烯原料发挥最大的效能——公司引入裂解装置模拟测算的软件系统。该软件根据原料结构、投入量等数据，计算出不同裂解温度下，各产品的组成、收率等理论数据。
　　公司注重提升此软件的使用效果。装置中物料会循环再次裂解，软件未提供这类精准数据。对此，2013年开始，公司利用微软的电子表格软件，把物料的再裂解过程与后续工艺相关数据纳入测算范围，实现装置全流程的模拟，提升了产品分布情况准确性。此后，公司将价格体系纳入测算，乙烯装置原料、产品都有了价格。“这样，原料的投入和产出有了经济概念，可根据边际贡献对原料排序与排产。”烯烃厂生产调度科负责此软件测算的高辉说。
2017年，公司还把产品分布的理论数据与实际数据的差异正式纳入研究对象。差异稳定，则计算出调整系数，用来修正推算产品分布情况；差异异常，便要考虑装置操作需要优化。
　　烯烃厂每周测算一次，对乙烯装置各原料边际效益、产值、加工费用等结果汇总排序，为原料结构优化提供数据支撑，同时考虑每台裂解炉的生产能力和运行时间，制定最佳运行模式。
　　通过一系列优化，合理选择原料变成了现实。“裂解炉从‘有什么吃什么’向‘需要什么吃什么’转变成为可能。”杨学辉说。（记者　李建强　通讯员　杨洋）