近日，齐鲁石化炼油厂瓦斯管网中的燃料气多了一名新成员——羰基合成释放气。这部分气体来自于二化丁辛醇装置，原先主要送往第二化肥厂动力站掺烧，但由于二化动力站处理能力有限，不能被处理的部分就只能够排放火炬，造成一定浪费。为此，齐鲁石化经过统筹优化，决定利用二化原有一条旧管线，将这部分气体输送至炼油厂瓦斯管网充当燃料气使用。
“既避免了排火炬造成的浪费，同时也增加了炼油厂燃烧气的可用量，可谓一举多得。”炼油厂生产调度科胡东虎说。
　　在这部分羰基合成气输送到炼油厂瓦斯管网后，每年可实现增效约800万元。像这样通过跨界优化实现双赢只是齐鲁石化今年大力推进优化增效的一个缩影。
　　今年以来，按照“抓重点、强弱项、补短板、创效益”和“抓大不放小”原则，围绕增产增效、优化增效、降本增效、质量增效和改革增效等方面的内容，齐鲁石化制定了169项优化措施。此外，还从中筛选出效益增长最高的十大优化项目，以此为主线持续、滚动推进优化工作，由公司总经理韩峰担任优化领导小组组长，公司副总经理王玉亮牵头定期组织召开优化会议，开展优化攻关。公司、厂、车间三级优化组织全力推进各项优化措施的实施。
“我们根据公司的十大优化项目，成立了我们自己的优化攻关组，通过这些攻关组把相关的措施再细化，分解到各个装置。单对做大原油加工总量提升效益这块，我们就采取了几项措施，比方说增加化工轻油的产量，增加石脑油的产量。”炼油厂生产调度科科长胡涛指着他们制定的优化措施介绍说。做大原油总量是公司十大优化项目中的第一项，由于目前成品油市场销售不畅，公司在对炼油生产进行优化时，一项重要的举措就是调整产品结构。为此，他们通过优化物料流向，在提升汽油、航煤等高附加值产品产量的同时，积极增产石脑油等优质裂解原料供给乙烯，确保做大原油加工总量，实现效益最大化。
　　据了解，通过优化组织，1-3月份齐鲁石化原油加工量累计完成292.6万吨，同比增加3.47万吨，比年度分月计划提高2.6万吨，实现增效1164万元。
　　在将各项优化措施落到实处的同时，齐鲁石化还随时根据市场从原料结构、产品结构、炼化一体化、公用工程、供产销等优化入手，对169项优化措施进行即时优化、动态调整，确保公司资源流向最合理。
“比方说现在市场发生了变化又有了新的增长点，那就要抓住，放入到这169项优化增效措施中。”计划处经营优化科副科长隋少杰说。
　　今年一季度，齐鲁石化通过狠抓169项生产经营优化增效措施的落实，累计增效1.59亿元，其中十大优化项目增效0.77亿元，接近增效总额的50%。(记者　祝捷　通讯员　许振宝　王斐)