从分析化验重组之初的多种倒班模式并行到全面推行四班倒，齐鲁石化研究院(质检中心)在规范实施化验室“五班三运转改四班两运转”近一年的时间里，实现了人员、业务稳定过渡，保持了出厂成品分析三率100%，顺利通过了CNAS认证、QHSE体系审核、上级部门抽检以及化验室能力验证，展现了质检中心的检验能力与水平。
人力资源优化起步
蹄疾步稳，走向管理新局面
2014年7月1日，分析化验完成重组后，受“退休潮”的考验与冲击，“人员紧张”成为焦点话题，人力资源优化迫在眉睫。
　　经过充分摸底调研，发现各化验室工作量并不平衡，并且倒班模式也不统一，五班三倒、四班一值、四班三倒多种模式并存，给更加规范管理增加了难度。2014年9月9日，该院(中心)成立了分析化验优化工作组，启动人员优化工作。
　　优化工作按照“相近业务重组、区域管理为主”和“一岗多能、多岗位联动”的原则进行人员与业务优化。该院(中心)从公共性分析业务入手开展业务重组，对11个岗位进行了重新划分，减少各化验室的重复检验项目。随之跟进的是岗位与班组合并，经过两年的时间，将班组数量从重组前的212个减少到了目前的159个，根据业务量平衡了各班组力量。
　　在前期班组、岗位优化的基础上，2016年4月13日，研究院下发了《关于规范实施化验室“五班三运转改四班两运转”有关事项的通知》，要求必须“以确保完成公司分析化验任务为前提，保证安全生产及队伍稳定”为前提，展开倒班模式优化。
倒班优化陆续到位
历时一年，实现四班倒全覆盖
　　改变倒班模式是职工们最为敏感和关注的话题。研究院领导及相关科室及时深入各个化验室与职工座谈，讲形势、话任务，深入了解职工的想法和顾虑，并且让大家理解“四班倒”是现代企业普遍的倒班形式，也是倒班形式的大趋势。
　　在取得职工的普遍支持和认可后，“五班倒”改“四班倒”驶入平稳轨道。2016年4月，橡胶化验室的10个班组全部改为四班两倒；5月，烯烃化验室打破运行多年的小班制，实行横班管理，将五个班组划为一个大横班，白班人员并入倒班班组，统一改为“四班两倒”模式；塑料化验室、氯碱化验室、水务化验室、二化化验室等先后对班组进行了“五改四”优化调整，陆续改为四班倒。2017年5月，塑料化验室塑料成型班改为四班两倒后，研究院(质检中心)实现了四班倒全覆盖。
　　已经是“四班倒”的化验室，也没有“置身事外”。炼油化验室取消了南区3个白班班组，把白班职工合并到4个倒班班组，并且取消了调度岗位，相关业务随之划转。
质量标准不降反升
细致入微，改革后劲发力
　　虽然10个化验室都已经统一为四班倒模式，但是要保证思想队伍稳定、践行“每一个数据都是承诺”，仍需要后续跟进。
　　研究院(质检中心)新一届领导班子建立了夜间轮值制度，每天晚上到各化验倒班岗位看望当班职工，现场解决实际问题。灯光照明不足、通勤车站点设置、供暖等问题都被一一发掘解决，为四班倒稳定运行提供保障支持。
　　关心聚人心，人心齐干劲足。2017年研究院质检板块总分析数据达290万项次，实现了出厂成品分析检验及时率100%、准确率100%、上级抽检质量符合率100%；在公司大检修期间，完成“三气”采样分析8.6万项次。
　　研究院(质检中心)还系统全面地完成了各化验室工作量统计工作，并利用“大数据”进一步进行了人员和组织机构优化，2017年底分别整合了烯烃化验室和塑料化验室、大型仪器室和树脂加工车间，水务化验室实现了整体搬迁，热电化验室进行了部分搬迁，为下一步优化奠定基础。(刘丹)