齐鲁石化第二化肥厂首次实现气化炉“无扰动”倒炉以来，两年间，“无扰动”在该厂已经常态化。2018年，在保证气化炉长周期运行的基础上，该厂深挖气化炉的增效潜能，将“无扰动”更换烧嘴列为重点优化项目，并成立攻关组探索该项目的可行性。
讨论分析　把装置问题摆在桌面上
“气化炉运行末期，气体成分波动较大，烧嘴压差也不稳定。”该厂早调会上，气体联合车间副主任李辉汇报。
　　煤气化炉烧嘴运行周期一般在90天左右，进入运行末期，各项运行指标会发生不同情况的波动。为了最大限度地发挥烧嘴的运行潜能，该厂在烧嘴进入中期后，便下达操作指令，实行日监测、周闭环的管理模式，即:每日实时监控气化炉运行情况，每周做一次汇报总结。同时，召开专题会，将装置运行问题摆上桌面，由相关专业科室会同车间对运行状况进行分析讨论，制定调整方案，指导运行末期的装置运行。
“通过对两台气化炉的监控调整，既保证了烧嘴的长周期运行，又为同时进行‘无扰动’倒炉和‘无扰动’更换烧嘴打下了基础。”该厂生产调度科科长刘文斌说。
精打细算　把节能降耗细到方案里
“对气化炉黑水角阀筒体盲法兰的预知性更换，为烧嘴更换节省了2个小时，同时也节约了不少的气化炉升温天然气。”该厂机械动力科科长高波说。
　　该厂综合气化炉的运行状况，首先明确倒炉和烧嘴更换时间表，制定包括开停车方案、检修方案、应急预案等在内的具体方案，并从优化系统负荷杜绝放空、停用水冷器循环水、限制火炬天然气和蒸汽消耗、更改氮气置换方式等方面将节能降耗细化到方案的每个环节。本次倒炉更换烧嘴期间，恰逢下游装置停车消缺，该厂通过积极沟通，既保证氢气的高负荷供应，又及时做好负荷调整，杜绝因系统波动产生的放空。
“在对开停车每个环节分解后，将节能降耗要求进行分类细化，保证了整个过程既顺利又经济。”该厂技术质量科杨文涛说。
合理统筹　把设备抢修串在过程中
“2号高压灰水泵机械密封漏了，需要马上处理。”备用气化炉开车成功后，操作人员发现设备突发问题。
　　气化炉开停车阶段，系统需水量大，一旦供水设备故障，将直接影响整个过程正常进行。该厂抓住三台气化炉同时运行，系统相对稳定的时机，完成对故障设备抢修。除此之外，烧嘴更换期间还要进行关键设备密封更换、仪表膜盒检查、部分管线冲洗等12项抢修。为了节约检修时间，保证检修质量，该厂专业人员合理分配到关键施工项目，督促进度，检查质量，保证了5个小时内完成所有抢修，为烧嘴更换后的一次开车成功打下基础。
“由于前期的充足准备和各部门之间的及时协调，我们实现了气化炉倒炉和烧嘴更换两个‘无扰动’，整个过程经济、顺利、有序。”在该厂生产早调度会上，厂长孙冠嵩说。
　　本次“无扰动”更换烧嘴较以往可多产氢气20万方，羰基合成气20万方，为公司氢气链条和下游装置的生产稳定提供了保障。同时，为煤化工装置的长周期经济运行积累了大量的经验。(特约记者　杨涛　通讯员　许振宝)