猜猜，这么多桶是用来装什么的呢？

这是齐鲁石化第二化肥厂检修现场的一角，要不是检修，可很难见到这样的场面。今年，该厂气体联合车间净化装置2100#变换系统催化剂、甲烷化系统脱毒剂和甲烷化催化剂已经进入运行末期，催化剂活性明显下降，为了保障装置下一个运行周期的安全稳定运行，该厂利用2017年装置大检修的机会，对其进行更换。为避免落地、二次污染，特将卸出的催化剂及时装桶运出。

经过四天四夜的坚持和努力，在安全环保的前提下，催化剂卸出工作圆满结束，比计划统筹时间提前24小时。

走进这四天四夜

第一天，安全环保措施准备、设备检查、安全喊话。冒雨卸1号变换炉至凌晨2:30。

第二天，卸2号变换炉和预变炉至凌晨3点。

第三天，卸3号变换炉至凌晨1点。

第四天，卸甲烷化炉和氧化锌脱硫槽至凌晨1点。

基础

公司领导非常重视本次催化剂更换项目的过程与安全环保措施，多次到检修现场检查指导工作，为参检职工鼓劲打气。第二化肥厂领导盯靠在卸出现场，实地指导催化剂卸出，反复强调：一定要在保证安全、环保的前提下进行催化剂卸出工作。

气体联合车间主任孙传宝、书记商晓峰及各分管人员更是以卸剂现场为主要阵地，现场监督卸剂工作开展的过程与进度。

环保

在催化剂卸出前，气体联合车间将环保要求加入到二级安全培训中，严格要求施工单位配备齐全的环保设备与技术，并在卸出过程中积极与施工单位沟通，保证整个催化剂卸出过程不落地、无扬尘。

在对施工单位进行车间二级安全教育时，将环保要求作为培训主要内容之一，将当前的环保压力传递给施工方，提前摊开牌，将各种规章、考核讲明讲透。

加强除尘设备的测试检查。在卸出工作开展之前，车间要求施工人员将除尘设备的工作原理、工作效果进行实地讲解，并初步进行测试，测试合格继续使用，测试不合格立即停工更换整改。

在催化剂卸出前，在地面铺设了篷布。卸出过程中，催化剂直接装桶，保证整个卸出过程催化剂不落地、无扬尘。

装桶的催化剂及时装车运走，避免二次污染。

安全

为保证催化剂卸出工作安全进行，除了加强对施工方的安全教育外，还采取多项措施，保证整个卸剂工作的安全进行。

完善作业票预知制度，合理安排监护人。在卸剂过程中，车间HSE督察组提前做好施工作业预知，根据作业条件与要求，合理安排现场监护人员，保证整个施工过程的安全开展。

严格要求票据管理工作，尤其是对涉及受限空间及无氧作业的催化剂卸出工作，要求更为严格。

施工前，车间负责人进行安全喊话。在安全喊话过程中，对施工方的各项安全措施进行再次确认和询问。并不定时地到现场，检查施工方个人防护、接电、视频监控等安全施工条件，现场填写JHA分析单，全面填写安全环保网格看板，并邀请厂安全环保科对安全措施及票据进行检查，提供意见。与此同时，车间指派经验丰富的技术员现场配合卸剂。

应对

卸剂第一天，突遇大风降雨，给卸剂工作带来极大不便，可是一旦中间停止卸剂，将造成炉温飞涨，为下一步的工作带来更大的困难。

该厂在现场搭建起了防雨棚，对监护人员进行现场教育，督促施工方将防护措施配备齐全……全力保证卸剂工作正常进行。

不巧的是，炉温正呈缓慢上涨趋势。加强炉温监控是基础，还得想更多的招儿啊！

在采取鼓入低压氮气隔绝空气、干冰降温等方式降温的同时，加大与施工方炉内人员联系，确保施工安全。

面对变换炉卸剂出口过高的难题，车间与施工方积极研讨，最终采取延长卸料口，使用布袋直接装桶的方法，既保证了环保，又解除了施工人员的安全隐患。

就在这卸剂一角，安全设备、盛装设备、防尘罩、除尘器、供气设备及盛装催化剂的空桶与装填后的满桶、整齐摆放。电线、供气线等高处走，防止地面混乱；不间断检查除尘设备的运行状况，保证现场无扬尘；严格要求篷布的铺设和卸剂过程中盛装桶的的摆放位置，防止催化剂落地。