这是一块难啃的硬骨头

催化裂化装置是炼油厂最重要的生产装置之一，该装置反应器——再生器系统的检修在历次检修中是工期最长、任务最重，也是施工难度最大的一项工作。炼油厂和齐鲁建设公司通力合作，优化检修施工方案，只用20天就完成了再生器内一、二级12台旋分器的更换任务，啃下了一块最难啃的检修硬骨头。

检修后的装置内外都焕然一新！

 旋风分离器更换准备中

再生器是催化裂化装置最核心的设备，由12台大小不一的旋分器环绕焊接其中。该组旋分器自2002年检修后，至今已经使用了15年，创造了一个历史纪录。在许多人看来，更换旋分器就像在心脏里面做心血管手术。

检修还未开始，再生器旋风分离器系统更换项目进度统筹图，就踏踏实实地摆放了在第二催化车间最显眼的位置。

新的旋分器早已平静地躺在地上，准备进入再生器。

为确保检修进度，新旧旋分器的更换只有通过再生器的大装卸孔完成。按照施工方的最初测算，除非把长11.4米的一级旋分器切成两段，否则，这么长的旋分器是无法通过直径2.2米的大装卸孔，并吊装、竖立到直径8.4米的再生器中。但切割一级旋分器进行分段吊装，明显会增加后续焊接工作量，影响组对焊接、找垂直度的施工难度，拖慢施工进度。

针对这一难题，检修前夕，炼油厂工程管理科组织第二催化裂化车间、施工单位和设备制造厂家，先后召开了四次施工方案讨论会，现场实地测量设备直径和长度，制作模具进行吊装试验，并把有关数据输入电脑进行模拟验算。经过充分地测算验证，最终确认，以现有的设备尺寸，不切割，恰好能把最长的6台一级旋分器送进再生器。

旋风分离器拆装进行中

 3月6日，在条件具备后，施工人员开始进容器切除旧的旋分器。

再生器内的施工环境恶劣到极点，12台巨大的旋分器把直径8米多的再生器内塞得满满的，最窄处只能容得下一个人侧身挤过去。

由于施工人员多，作业空间狭小，大型机具用不上，最多时，他们在再生器内使用的倒链多达近30个。

 最困难的还属旋分器的吊入，虽然每个都是严格按照既定方案进行，但是最困难的一个还是用了整整三天时间。“进去了，进去了。”当第一个一级旋分器被成功吊入再生器的时候，施工人员不由得欢呼，这标志着所有的旋分器都能被成功吊入，大家那悬着的心终于可以放下了。

3月15日下午，最后一只旋分器就位。

为了确保施工质量，旋分器更换过程中，每一道工序结束，厂和车间有关人员都要钻进再生器内检查确认后，才能进行下一道工序。干干净净的一个人进去，钻出来的都是一个怪模怪样的“小鬼”，面目全扉，裸露的毛发上沾满了雪花状的催化剂。

第二催化装置停检开总工期34天。在车间和建设施工单位的齐心努力下，至3月26日，再生器内12台旋分器全部更换完毕。炼油厂春季检修最难啃的一块硬骨头被顺利拿下。4月3日晚，装置开工顺利产出合格产品，比原计划提前29个小时。

作者：邢东顺  张兵  孟鲜庆