齐鲁石化胜利炼油厂积极践行绿色发展战略，锚定“废气不上天、油污不落地”硬目标，以严细实举措强化环境保护，抓实固废全流程管理，推动绿色低碳转型，在生态优先、清洁生产道路上稳步前行，交出一份绿色发展“硬核”答卷。

源头管控 筑牢体系“防火墙”

炼油厂立足生产运行全周期，坚持源头预防与全过程管控并重，以安全环保督查为抓手，构建危废分类、收集、转移、处置全链条闭环管理体系。

“危废运输必须选用有资质专业车辆，全厂危废种类多、成分复杂，必须统一协调、规范转运。”安全环保科科长王志强在核对台账时反复强调。为打通固废处置“最后一公里”，安全环保科主动对接公司安全环保部，引入合规运输车辆，建立“固定车队、固定路线、固定时段”转运机制，既有效规避风险，又显著提升运输效率。

督查人员定期深入各车间暂存点开展现场检查。“分类标识要规范牢固，遮雨设施必须完好。”安全环保科员工程鹏逐项核对台账与实物，确认暂存数量与登记信息一致。围绕全过程管控，安全环保科推行“日督查、周汇总”机制，紧盯分类、台账和防护措施，定期分析数据、优化方案，在持续指导帮扶下，各车间环保意识不断增强。目前，全厂危废合规处置率保持100%，实现全流程可追溯、零泄漏运行，为绿色发展筑牢坚实基础。

精准分类 扣紧管理“责任链”

“这批含油污泥必须单独装袋，严禁与施工保温垃圾混放。”在第三常减压车间危废暂存点，车间主任王军现场把关，严格规范分类收集。

各车间严格区分危险废物与一般固体废物，对脱硫剂、瓷球、含油污泥、吸油毡等实行分类收集、专桶专用。“检维修前必须细化固废处置方案，坚决杜绝危废排入地沟或就地堆放。”第三常减压技术员张智群在现场叮嘱。车间完善固废产生与转移台账，严格执行内部转移联单制度，确保来源、数量、去向全程清晰可溯。

氢油联合车间规范设置固废暂存区，报废空油桶分类码放、标识清晰，遮雨棚与防渗地面配套完善，有效防范二次污染。“台账数据必须与实物一致，雨天要做好覆盖防护。”氢油联合车间安全总监丁志佳在巡查时介绍。车间精准记录固废信息，主动对接合规单位规范处置，实现闭环管理。

通过全过程严抓细管，炼油厂固废管控水平持续提升，环保标准有效落地，为“无废工厂”建设和绿色低碳发展夯实基础。

科技赋能 织密监测“防护网”

为强化全过程环境管控，炼油厂构建“在线监控+人工督查+走航监测+班组自检+专业LDAR检测”相结合的立体化动态巡查机制。

每天上午，环保走航车穿梭于厂区塔林与罐区之间，成为流动的“环保哨兵”。“设备灵敏度高，能够捕捉空气中微量有机物。”检验计量中心员工介绍，走航车搭载GPS定位系统，可快速锁定异味源，数据实时回传，形成“监测-反馈-治理”的快速闭环。

空中监测同步推进。无人机搭载检测设备对火炬等重点区域实施高空巡检，与地面巡查、走航监测形成联动，实现异味防控全覆盖，环境管控更加精准高效。

炼油厂经理李小军表示，将以“无废工厂”创建为抓手，持续深化固废规范化管理，依托技改项目强化科技赋能，稳步推进绿色低碳转型，坚定走好高质量发展之路。（记者 赵兵 通讯员 郭炜烨）