“装置开车过程中设备、管线、法兰气密检测一次通过，对法兰实施定力矩紧固取得圆满成功。”3月20日上午，齐鲁石化炼油厂一制氢装置顺利产出合格氢气，标志着齐鲁石化首次大规模使用法兰定力矩紧固技术首战告捷。

“装置现有584对高危法兰无一处泄漏，这要在以前只能算是一个愿景。”炼油厂加氢精制车间副主任邓华强认为。

原来的法兰紧固

使用定力矩紧固技术之前，装置多采用的是人工抡大锤紧固法兰，凭经验和手感操作时，或多或少都会有力度不均匀，介质说不准会从哪个缝隙里“钻”出来一点儿。加氢精制系统的转化炉，入口温度为500℃，介质是氢气，如此高温工况下法兰一旦发生泄漏后果不堪设想。装置每次开车以及生产过程中的高温和临氢法兰的气密性是他最上心也是最担心的问题。简单的漏点能够通过紧紧螺栓处理好，如果是法兰垫片偏移就需要断开气体来源，甚至停车才能解决，费时费力而且影响企业效益。

本次使用的法兰定力矩紧固技术，是对四个象限的螺栓同步分多次以定力矩紧固，能够极大地减少因人工安装误差导致的法兰泄漏问题，在治理VOC超标排放、静密封泄漏以及缩短加氢装置开工时间等方面有着显著作用，既降低了检修人员的劳动强度，对于安全、环保生产也有很大的益处。

引用新技术

2018年11月份，炼油厂副总工程师、机械动力科科长薛忠华参加集团公司在海南石化举办的定力扭矩管理专题会议，带回了兄弟企业采用新技术解决高危介质泄漏难题的消息。该厂经过与定力矩紧固专业厂家深度的沟通交流后，决定在本次春季大检修期间大规模使用法兰定力矩紧固技术。

为了配合厂家更好地进行技术实施，炼油厂机械动力科在检修之前举办培训班，邀请厂家给施工方和车间技术人员面对面讲解新技术的应用和过程中的注意事项，授课结束后马上进行考试，要求每一名参加人员都要通过考核才能现场操作。新技术对法兰面及螺栓的清洁要求严格，施工单位需提前准备好螺栓清洗盒、清洗剂、二硫化钼、防锈油等物资。装置上拆卸下来的螺栓必须要有集中存放点，做好防雨措施。要保证每一个螺栓清洗合格并涂抹好防锈油，集中存放点的螺栓在正下方必须挂牌，牌子上标注设备位号、螺栓条数、螺栓规格尺寸等信息。不同位置的螺栓之间要有隔离措施，防止混淆。每对法兰完成螺栓紧固后，由车间专管技术人员利用小锤敲击等方式，对该法兰100%的螺栓进行力矩校验。校验合格后，定力矩紧固专业厂家海泰斯、施工方和车间三方共同在《法兰紧固确认质量表》上签字确认。

“这也太麻烦了，有必要吗？”有些施工人员发牢骚。但是没有规矩不成方圆，只有将前期的准备工作做好了，后期的安装才能水到渠成。定力矩技术实施过程中，厂家技术人员全权负责法兰紧固的质量，施工单位全力配合。根据法兰的大小及管道内的介质不同等情况，技术人员通过既定公式计算得出法兰的力矩值，设定好数值后再使用专用的定力矩扳手固定在螺栓上，达到设定值后自动停止，不用费任何力气就能将螺栓紧固得稳妥均匀。安装完两个大型法兰后，施工人员尝到了甜头，再不用抡大锤累得腰酸背疼了，他们干起活儿来再没有怨言，每一道工序都严格的按照标准进行操作。

检修装置全部运用

目前，炼油厂加氢精制、连续重整、第三常减压等装置已经陆续开车并产出合格产品，所有使用定力矩紧固技术的法兰螺栓一次性气密检测全部合格。其中，连续重整装置使用LADR分析仪检测后显示零泄漏，取得了显著的效果。

截止到3月28日上午，重油加氢装置也已经完成法兰定力矩紧固工作，本次春季检修使用定力矩紧固技术安装的法兰约有1200对，最大螺栓规格为直径95毫米，已经全部完成。

“定力矩紧固技术能够大幅降低装置发生泄漏造成的事故隐患，对企业的安全、环保生产非常有利，也是我们创建绿色企业、实现绿色生产的一项重要举措，今后在生产中还会大力推广使用。”薛忠华介绍。